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冬季封边条的方法总结

冬天遇到封边条脱落或粘接效果不理想时请按以下步骤操作，小编希望能给你带来些许帮助。

①测量涂胶轮的温度。

②检查胶槽底部是否有沉淀(正常发热)。

③检查发热管是否正常工作(正常发热)。

④温度提高10℃-20℃。

⑤加大涂胶量。

⑥加大压力。

⑦提高封边机工作速度。

⑧检查封边涂底是否合格，更换不同产品颜色或批次的封边条进行测试。

⑨混入或更换软化点和粘度低的产品。

⑩混入或更换抗寒性能较好的产品。

?PCV封边条辅料的特点

PCV封边条辅料之硬脂酸：

硬脂酸是一种脂肪酸，自然界广泛存在的一种脂肪酸，常温下是白色的片状、珠状或块状固体。由C16和C18为主的饱和脂肪酸组成，不溶于水，微溶于苯和二硫化谈,易溶于热乙醇,***无味。

硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。硬脂酸有助于防止加工过程中的'焦化'，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。作为内润滑剂使用时，内润滑剂与聚合物有一定的相溶性，加入后可以减少聚合物分子间的内聚力，降低其熔体粘度，从而削弱聚合物间的内摩擦。

PVC封边条常见问题及处理方法

1)削边发白

(3：2配方及1：1配方才有)

1) 色粉加重，先用钛白分调好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。

3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。

2)针烟，麻点，起泡

(主要是操作不当引起的)

原因分析 ：

1) PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针烟现象。

2) 包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

3) 色粉没搅均匀。

4) 筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。

PVC封边条生产过程中常见问题及处理方法：

封边条宽窄不一致

原因：混料时生熟不均，原因是温度表显示不准确或者员工未按标准作业。

检验胶粒质量的方法：胶粒打出后，表面不能太光亮，切面处可有些粗糙，紧密。

当料切面很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造一次粒。

另外1：1配方时，较多打两锅料就要换一次筛网，如果不及时换的话

1) 颜色会不一致

2) 表面会有麻点，针控等

造粒机各区温度分布

1：1配方

160——165——165——168——170℃(模口)

2：1配方

150——155——155——158——165(模头)

生产方法：将PVC及色粉，助剂放入，低速搅拌2秒后，慢慢地加入DOP后，起动高速搅拌，达到规定温度后放料，所放的混合料可以直接拿去造粒，也可以1—2小时后造粒。