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冬季封边条的方法总结

冬天遇到封边条脱落或粘接效果不理想时请按以下步骤操作，小编希望能给你带来些许帮助。

①测量涂胶轮的温度。

②检查胶槽底部是否有沉淀(正常发热)。

③检查发热管是否正常工作(正常发热)。

④温度提高10℃-20℃。

⑤加大涂胶量。

⑥加大压力。

⑦提高封边机工作速度。

⑧检查封边涂底是否合格，更换不同产品颜色或批次的封边条进行测试。

⑨混入或更换软化点和粘度低的产品。

⑩混入或更换抗寒性能较好的产品。

影响封边条效果的诸多要素分析：

热熔器温度

如果热熔器的温度太高，热熔胶将氧化并且燃烧，从而改变胶粘特性，对胶粘力有不良影响。此外，如果热熔器温度太低，热熔胶未能完全液体化，导致涂胶不平均，减弱粘着力。

涂胶滚筒

当涂胶滚筒在高温下工作时，可以使液体化的溶胶加强渗透力，也会使材料表面变湿，因此生产速度会受阻延。仅为了使生产速度加快，而不当的降低滚筒温度，会令热熔胶的粘着力及渗透力减低，从而导致粘合效果低。

板材温度

板材温度在15℃以上使用时，才能有良好的粘合效果。如果板材温度过低，热熔胶与之接触时，温度会急速下降，从而导致热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。

PVC封边条常见问题及处理方法

1)削边发白

(3：2配方及1：1配方才有)

1) 色粉加重，先用钛白分调好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。

3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。

2)针烟，麻点，起泡

(主要是操作不当引起的)

原因分析 ：

1) PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针烟现象。

2) 包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

3) 色粉没搅均匀。

4) 筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。

封边条检测方法目测

封边条与使用板材颜色、纹理是否一致，或与设计师要求是否一致。

检查封边条表面是否光滑平整，有无杂点。如出现杂点或细毛针空状则可能是用回收杂料 PVC 制成。 检查封边条背面是否平整。 可使用一把平整刀片横着卡住封边条，看其是否呈直线，如不呈直线则封边后两侧会出现很粗的胶线。 如封边条背面平整，封边后依然出现很粗的胶线可按以下方法检查： 检查板材的锯面是否平整。如锯板时上下锯片规格不一则锯板时锯面有小台阶，影响封边。 检查热溶胶涂胶是否太厚。 检查封边机调整的厚度、压力是否协调。 使用一小段封边条封边，然后用力撕开，检查封边条与热溶胶的粘合强度是否合理、均匀。如出现强度不够，则要检查封边机热溶胶温度是否达到使用标准，可对照一条中“ PVC 木纹封边条”中第 3 款背胶介绍。

修边后板材侧面是否均匀，如出现锯齿状，则可能是如下原因： 修边刀太钝； 封边条太硬； 封边条含碳酸钙太多。 用指甲或其他工具在封边条上划，如出现破损，则该封边条的表面耐磨度和硬度不符合标准，证明封边条质量不合格。