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模板人一定要懂的建筑模板生产制作流程

1.原材料裁切：

原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

2.烘干、干燥处理：

裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。

3.涂胶、合层处理：

一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖9-11层（根据需要）即可。

4.热压成型处理：

经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，较高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张建筑模板均有胶合强度和硬度。

5.喷漆、修边包装处理：

经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

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建筑木模板的生产过程是什么？

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

生产流程：

1.原材料旋切：

原材料是根据原木进行层切割获得的，把原木按照一定的层厚度进行水平面的旋切切割，按照模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清理，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。

2.单板烘干、干燥处理：

旋切和裁切以后的木层都含有比较大的水分，所以我们可以采用了阳光进行晒干处理。

3.建筑模板涂胶、合层处理

成型的一张建筑模板，全都采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接一起而成，安装有专门的滚胶机，把木板材通过滚胶机，木材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，把涂有胶层的木板材整齐的放置在模板的表面模板上方，均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。

4.建筑模板热压成型处理：

经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行平压。一般的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，压平后，能够增加建筑模板的密实度，成型比较完整，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，较高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的温度热压和压力，确保了每一张建筑模板均有的胶合硬度和强度。

铝模板优势特点：

应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。

低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合***对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

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建筑模板支撑系统

（1）支撑系统采用碗扣式脚手架搭设时，模板支撑架立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，支撑架立杆下加设200×200×50mm木垫板。

（2）支撑架水平杆沿高度设置，一道水平杆(扫地杆)离立杆底部不大于350mm，以后每隔900mm设一道，上一道水平杆距模板底不得大于300mm。U型托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。

（3）满堂模板在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔7跨（即6.3m）左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4~6m；在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的竖向间距为4m。竖向剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°，竖向剪刀撑从模板支架两端搭起，并由底至顶连续设置，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件。

(4)在高支模范围内，满堂架必须与此范围内的所有柱子连接在一起，即所谓的抱柱做法。