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PVC磨粉料塑料加工

PVC磨粉料不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。在德国，40%的家具都是用PVC来作表面材料的，看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起，更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

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新型合金建筑模板与木模板的比较

当前，随着我国建筑行业的飞速发展、塑模研发水准的不断提升，新型建材产品的使用俨然已成为现代建筑施工领域的一股“清流”，作为“以塑代木、绿色环保”领域的新型绿色建材产品，新型合金建筑模板已经获得施工单位的高度认可，并广泛应用于建筑工程、水利水电建筑工程、桥梁及隧道工程等。曾经，木模板“一家独大”，而今，合金建筑模板“一枝独秀”，让木模板“黯然失色”。新型合金建筑模板具备哪些优势条件，以至于让木模板“失宠”，逐渐不受市场的青睐？

作为木材消耗大国，我国每年在建筑行业，仅建筑模板的花费就约为1200万立方米。长久以来，木模板占据建筑模板行业的半壁江山，面对日益匮乏的林木资源，木模板俨然已不适用于建筑模板行业的发展，寻求新的突破口，正确合理使用好新型合金建筑模板才是当务之急。

一、新型合金建筑模板在使用过程中不翘曲，无需脱模剂，省时省力，有助于加快工程进度。周转次数50次以上，使用寿命长。而木模板在使用后容易发生翘曲，脱模时需要刷脱模剂，周转次数3至6次。在周转次数方面，合金建筑模板远远超过木模板。

二、就环保方面而言，木模板的使用会加重对环境的污染和***。我国建筑施工使用木模板较为普遍。木模板制作工艺复杂，施工不便，需多人配合操作，浪费大量的木材、模板粗糙、周转次数低、容易被残钉尖刺刮伤，耐用度不好极易被雨水腐蚀、使用寿命短。

铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3）施工方便、效率。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

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为什么传统的木模板已经落伍了？木模板施工曾经被大量使用，具有材料简单，施工可调整性大等特点。在施工中，材料以木胶合板和木方背楞为主，施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥。

而且就算局部采用了新工艺，整体仍然缺乏系统整合。这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本很高的粗放模式，显示已经不适合新时代的需求。

早在1962年，美国就出现了铝合金模板，近几年引入国内以后，迅速在***的地产企业中得到了广泛的应用。铝合金模板相对木模板，显著的优点，即是实现了建筑施工工厂化。

建筑施工工厂化，即把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成，可以有效节约施工现场工时成本。模数化之后，模板本身可以反复使用，非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高，越能体现施工工厂化的优势。

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