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塑钢型材PVC磨粉料的应用

塑钢型材PVC磨粉料的应用十分广泛，在板材、管材等领域有着极大的需求量，所以，塑钢型材PVC磨粉料的货源是十分紧张的，而武汉成果公司有着稳定的货源，以及一级的质量供应，是广大厂家放心的选择。

好的产品要有好的原料支撑，塑钢型材PVC磨粉料为您提供高质量产品。对于厂家来说，选对原材料是十分重要的一点。芜湖成果公司为您提供原材料，稳定货源供您选择，相信您不会失望。

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建筑模板安装与加固控制要点

1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置模板施工“样板展示区”，展示区内容及标准如下：

1）模板安装、加固、支撑样板及控制要点：

①墙柱模板控制要点

A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装；安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封 ；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向外侧找坡）；模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换。

B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100－150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象发生。

在建筑施工中，模板加固是施工的关键，模板加固工具是决定项目工程质量的因素之一，根据众多建筑施工单位的反馈意见，模板加固难点主要有以下几个方面：

传统模板加固易接缝不严

1、模板加固不牢固，拼缝不严：由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

传统模板加固易倒塌

2、模板加固系统倒塌：模板加固承载力小、不稳定。

传统模板加固易跑浆变形

3、墙体模板加固缺陷：墙体不垂直，墙表面高低不平，墙根跑浆，露筋，墙角模板拆不出。

4、轴线移位：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

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建筑梁、板、柱模板施工要点有哪些？

一、梁、板、柱模板施工要点

1、 柱、墙模板

(1) 墙模板采用15mm竹胶板；

(2) 模板背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨。次龙骨采用50×70mm的方木，次龙骨间距不大于250mm。用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。主龙骨采用两根φ48×2.8mm钢管，主龙骨间距450mm；

(3) 穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm；组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

1 梁模板

（1）梁底模和侧模采用12mm厚竹胶板。

（2）梁的水平支撑即内楞上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×100mm，间距150mm；侧模次楞采用50×100 mm间距150mm的木方，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×2.8mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。

（3）梁截面面积s＜0.45m2时，梁底不单独设支撑立杆，梁底支撑系统与楼板支撑系统一体搭设；梁截面面积0.45m2＜s＜1m2的梁底设单排立杆，立杆跨距为450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。

（4）梁截面高度大于800mm时，梁中穿φ14对拉螺栓(对拉螺栓采用双螺帽)，竖向上一道对拉螺栓距梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。

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