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塑料建筑模板的应用与发展前景

随着***实力的增强和科学技术的逐步完善，***对基础设施建设的要求也在不断提高。经过许多***的经验证明，这是经济发展和社会进步的必然趋势。建筑业的进步不仅要求建筑物的质量和功能完善，还要求其绿色无害且逐渐变为绿色环保建筑。这就需求更多的新型建筑材料和产品，只有这样，我们才能满足社会进步的要求。

而使用新的建筑材料和产品可以显着改善建筑物的功能，增加建筑物的实用性，增加抗震性，促进机械化施工并提高施工效率，并在相同情况下降低建筑成本。因此，人们对新型建材的要求越来越高。

三种传统的原材料建筑模板未能满足当前建筑行业不断提高的质量要求：

1.木模板是过去主流。木模板消耗大量木材，并且使用后的废料残值低，而大量的木材消耗违反了***政策所倡导的对森林的保护，且在使用过程中必须刷脱模剂，周转率也很低。

2.钢模板在过去也是建筑模板行业的主流，但由于重量过大必须配合机器使用，使用中还会产生变形等问题。

3.竹木胶合模板出现于木模板之后，虽然价格高于木模板，但是周转率却比木模板高一些，一般可使用10~20次，但玉木模版有同样的问题，使用后残值低且需要使用脱模剂。

建筑木模板有哪些优点

对于建筑模架工程来说，建筑模板是一种临时性的支护构造，是混凝土在浇筑成型的时候的支架和模壳。在整个模架工程中，通常使用较多的就是木模板、钢模板、铝模板和塑料模板这四种，在实际应用中使用较多的还是传统的木模板。

1.成本低、重量较轻

木模板作为可再生资源，耗能较低，制作成本也比钢模和铝模的成本低，；木模板重量较轻，在运输时产生的费用也较低，搬运和安装都更为方便，其次还可以保证工地模架工在搭建时的人身安全。

2.柔韧性较好、可再次进行加工

一般钢模、铝模都是标准化生产，需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确，故对项目的技术工作要求较高，需要提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后， 现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计，加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切割，现场设计变更很方便。

这一优势有时候也是确定，木模板在遇水之后容易变形，所以木模板在保管中要额外做好防火、防水等工作。

铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3）施工方便、效率。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

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建筑梁、板、柱模板施工要点有哪些？

一、梁、板、柱模板施工要点

1、 柱、墙模板

(1) 墙模板采用15mm竹胶板；

(2) 模板背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨。次龙骨采用50×70mm的方木，次龙骨间距不大于250mm。用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。主龙骨采用两根φ48×2.8mm钢管，主龙骨间距450mm；

(3) 穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm；组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

1 梁模板

（1）梁底模和侧模采用12mm厚竹胶板。

（2）梁的水平支撑即内楞上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×100mm，间距150mm；侧模次楞采用50×100 mm间距150mm的木方，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×2.8mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。

（3）梁截面面积s＜0.45m2时，梁底不单独设支撑立杆，梁底支撑系统与楼板支撑系统一体搭设；梁截面面积0.45m2＜s＜1m2的梁底设单排立杆，立杆跨距为450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。

（4）梁截面高度大于800mm时，梁中穿φ14对拉螺栓(对拉螺栓采用双螺帽)，竖向上一道对拉螺栓距梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。

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