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新型铝合金模板是建筑行业的一次里程碑式发展

铝合金建筑模板是近年来出现的一种新型建筑模板，具有重量轻、使用寿命长、成本预算低、绿色环保等优势。而新型铝合金建筑模板与传统建筑模板相比，又能够为客户实现了降低工程成本，提高工程质量，加快工期等目的，因此受到众多需求者的广泛热爱。

新型铝合金建筑模板是利用铝板材或型材制作而成的新一代建筑模板，适用于梁、水平楼板、窗台、飘台板、墙体、柱子、楼梯等位置，具有周围次数高、承载能力强、施工方便、回收价值高、因重量轻、应用范围广等优势，且铝合金模板报废后当废料处理，残值高，均摊成本优势明显，目前已被广泛应用于钢筋混凝土建筑的各个领域。

为响应现阶段绿色施工要求、节约项目成本、加快各公司建筑项目进度，越来越多的企业开始关注新型铝合金建筑模板体系，来代替传统木模施工工艺。它可以降低施工的成本，提高施工的效率，还能保证施工的安全。现如今的高层建筑都会采用铝模板进行固定支撑，运用该材料进行建筑项目的整体施工，不仅能够显著提升工程的施工效率，而且还不耗费大量人力物力。

传统木模板及全钢模板在当前建筑市场仍然应用十分广泛，但因能源损耗率大、施工操作不便等因素，催生了建筑模板行业的革新。新型铝合金建筑模板的研发设计和施工运用，是建筑行业的一次里程碑式发展。

在建筑施工中，模板加固是施工的关键，模板加固工具是决定项目工程质量的因素之一，根据众多建筑施工单位的反馈意见，模板加固难点主要有以下几个方面：

传统模板加固易接缝不严

1、模板加固不牢固，拼缝不严：由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

传统模板加固易倒塌

2、模板加固系统倒塌：模板加固承载力小、不稳定。

传统模板加固易跑浆变形

3、墙体模板加固缺陷：墙体不垂直，墙表面高低不平，墙根跑浆，露筋，墙角模板拆不出。

4、轴线移位：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

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铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3）施工方便、效率。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

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墙建筑模板安装注意事项：

1 穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置，根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：

2 墙螺栓需套硬塑料管，以便回收利用。

3 相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上U形卡要正反交替安装。

4 预留门窗洞口的模板，有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

5 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。

6 上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。

7 模板安装校正完毕，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。