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模板人一定要懂的建筑模板生产制作流程

1.原材料裁切：

原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

2.烘干、干燥处理：

裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。

3.涂胶、合层处理：

一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖9-11层（根据需要）即可。

4.热压成型处理：

经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，较高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张建筑模板均有胶合强度和硬度。

5.喷漆、修边包装处理：

经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

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建筑木模板有哪些优点

对于建筑模架工程来说，建筑模板是一种临时性的支护构造，是混凝土在浇筑成型的时候的支架和模壳。在整个模架工程中，通常使用较多的就是木模板、钢模板、铝模板和塑料模板这四种，在实际应用中使用较多的还是传统的木模板。

1.成本低、重量较轻

木模板作为可再生资源，耗能较低，制作成本也比钢模和铝模的成本低，；木模板重量较轻，在运输时产生的费用也较低，搬运和安装都更为方便，其次还可以保证工地模架工在搭建时的人身安全。

2.柔韧性较好、可再次进行加工

一般钢模、铝模都是标准化生产，需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确，故对项目的技术工作要求较高，需要提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后， 现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计，加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切割，现场设计变更很方便。

这一优势有时候也是确定，木模板在遇水之后容易变形，所以木模板在保管中要额外做好防火、防水等工作。

铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3）施工方便、效率。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

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